靠近可能的爆炸源

粉尘产生源头附近如果是在工业生产中，例如在粉尘产生设备（如粉碎机、混合机、筛分机等）的出口管道附近设置泄爆口是比较常见的做法。因为这些设备在运行过程中，是粉尘产生和飞扬最集中的区域，也是最容易发生爆炸的位置。当粉尘云在设备内部或出口处形成并遇到点火源引发爆炸时，靠近此处的泄爆口能够迅速做出反应，释放爆炸产生的高压气体和火焰，防止爆炸波向其他设备或区域传播。
以粮食加工厂的谷物研磨设备为例，谷物在研磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘悬浮在设备内部和周围空气中。在研磨机的排尘管道与除尘系统连接的部位附近安装泄爆口，一旦发生爆炸，可以及时将压力释放到室外或安全区域，避免整个车间遭受严重破坏。
管道转弯处和连接处管道系统中的转弯处和连接处往往是气流变化复杂、粉尘容易积聚的地方。气流在转弯时会产生涡流和紊流现象，使得粉尘颗粒更容易沉积在管壁角落。而管道连接处如果密封不好，不仅会有粉尘泄漏的风险，还可能因为缝隙的存在导致局部气流不稳定，增加爆炸的可能性。

例如在化工企业的粉状物料输送管道系统中，管道的弯头和各段管道的连接法兰处，应安装泄爆口。在这些位置安装泄爆口可以针对这些潜在的危险点进行有效的防护，防止因局部爆炸引发整个管道系统的连锁反应。

位于设备或系统的薄弱环节

除尘器箱体的顶部或侧面上部对于布袋除尘器、旋风除尘器等设备，其箱体顶部或侧面上部相对来说是结构强度较弱的区域。在爆炸发生时，压力波会首先向这些相对薄弱的部位冲击。将泄爆口安装在此处，可以使爆炸产生的能量更容易冲破泄爆口排出，而不是破坏除尘器的整体结构。
比如在铸造车间的布袋除尘器，在箱体顶部安装泄爆口，当发生粉尘爆炸时，顶部的泄爆口能够迅速开启，释放压力，保护除尘器内部的滤袋、骨架等部件以及整个除尘器的外壳结构完整性，减少维修成本和停机时间。
通风管道的末端或分支处通风管道的末端通常是气流速度降低、压力相对稳定的区域，但如果有粉尘积聚并且遇到点火源，也可能引发爆炸。在末端安装泄爆口可以在爆炸发生时直接将压力释放到室外环境中。而管道分支处由于气流分流，也可能出现局部压力变化和粉尘积聚情况，在此处安装泄爆口能够增强整个通风系统的安全性。
例如在木材加工厂的通风系统中，各个分支管道连接到主通风管道的位置以及主通风管道通向室外的末端，都可以考虑安装泄爆口，以应对可能在这些部位发生的爆炸危险。

考虑人员和其他设备的安全

远离人员操作区域和重要设备泄爆口在释放压力和火焰时会产生一定的冲击力和高温气流，如果朝向人员操作区域，会对操作人员造成严重的伤害。因此，泄爆口的安装位置应尽量避免朝向人员经常活动的区域，如工作平台、通道等。同时，也要远离一些对爆炸冲击敏感的重要设备，如精密仪器、电气控制柜等，防止这些设备因泄爆过程中的冲击和高温而损坏。
在制药厂的洁净车间中，除尘系统的泄爆口应安装在远离操作人员工作岗位和药品生产关键设备的方向，确保在泄爆过程中不会对人员和产品质量造成影响。
朝向安全区域或设置防护措施泄爆口最好朝向室外开阔空间、防火墙后的安全区域或设置了防护屏障的方向。这样可以将爆炸产生的危害限制在一定范围内，避免对周围环境造成更大的破坏。如果无法直接朝向安全区域，也可以在泄爆口前方设置如防爆墙、防爆门等防护设施，以减轻泄爆对周围的影响。
例如在钢铁厂的烧结车间，除尘系统的泄爆口朝向车间外的空旷场地，并且在车间墙壁与泄爆口之间设置了一定高度和强度的防爆墙，当泄爆发生时，防爆墙可以阻挡部分爆炸冲击和火焰，保护车间内其他设备和人员的安全。